在客戶群體多樣化、個(gè)性化需求愈加強(qiáng)烈的智能制造新時(shí)代，越來越多企業(yè)都有自動(dòng)化改造與升級(jí)的迫切需求，也對(duì)柔性生產(chǎn)線有著極大興趣，但是“投資太高”、“回報(bào)期太長(zhǎng)”的疑問與顧慮卻一直是困擾著他們。

那么，布局柔性生產(chǎn)線、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)到底需要多少投資呢？全球領(lǐng)先的柔性自動(dòng)化解決方案供應(yīng)商 Fastems 為您算一筆賬。

● 人工成本——一臺(tái)機(jī)床需要配備一個(gè)工人；

● 人工成本——人工運(yùn)送物料、夾具等；

● 時(shí)間成本——工件切換，裝夾，設(shè)置更改導(dǎo)致設(shè)備閑置；

● 時(shí)間成本——因查找/調(diào)配毛坯、夾具、刀具、數(shù)控程序等物料造成機(jī)床等待；

● 時(shí)間成本——因工藝文件與數(shù)據(jù)傳遞錯(cuò)誤或缺失造成的機(jī)床等待或損壞；

● 時(shí)間成本——設(shè)備損壞停機(jī)、工人休息機(jī)床停機(jī)；

● 時(shí)間成本——多次調(diào)用設(shè)置刀具，增加發(fā)生錯(cuò)誤或偏差的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致加工出廢品零件

……

 機(jī)床利用率低 ：無法預(yù)估和避免的各種設(shè)備等待與時(shí)間成本的浪費(fèi)使得傳統(tǒng)制造模式中設(shè)備使用率大大降低，企業(yè)的總年切削時(shí)間也大大減少。

● 節(jié)省人工成本——一個(gè)技術(shù)人員控制多臺(tái)設(shè)備；

● 節(jié)省人工成本——自動(dòng)傳輸物料、工具等；

● 節(jié)省時(shí)間成本——自動(dòng)化生產(chǎn)線24小時(shí)全天候生產(chǎn)，不受工人休息影響，減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間；

● 節(jié)省時(shí)間成本——智能生產(chǎn)管理軟件，可依據(jù)訂單提前自動(dòng)計(jì)算滿足訂單所需的生產(chǎn)資源，并自動(dòng)平衡生產(chǎn)任務(wù)，自動(dòng)排單，減少機(jī)床等待時(shí)間；

● 節(jié)省時(shí)間成本——數(shù)控程序（程序版本）的集中管理，刀具檢測(cè)和刀具壽命管理保證了無人夜班的正常運(yùn)行；

● 節(jié)省時(shí)間成本——將托盤保持在所處的位置，避免連續(xù)設(shè)置校正導(dǎo)致的定位誤差，確保工件質(zhì)量，降低廢品成本

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 全天候生產(chǎn) ：柔性生產(chǎn)線可以充分利用機(jī)床的工作時(shí)間，實(shí)現(xiàn)夜班無人值守的“熄燈加工”，大大提升設(shè)備利用率，增加總年切削時(shí)間，將企業(yè)的生產(chǎn)潛能開發(fā)至極限狀態(tài)。

以兩臺(tái)五軸臥式加工中心計(jì)算，對(duì)比傳統(tǒng)制造模式與柔性自動(dòng)化模式下的成本回報(bào)率。

以上圖表說明：

關(guān)于柔性自動(dòng)化的投資回報(bào)，依據(jù)Fastems（芬發(fā)自動(dòng)化）對(duì)過往近30年來自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)用客戶回訪大數(shù)據(jù)分析顯示，投資自動(dòng)化成本的回報(bào)期在1.3-3年之間；更有超過60%的歐洲客戶，選擇在自動(dòng)化系統(tǒng)應(yīng)用的2年內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步延展，例如增加設(shè)備進(jìn)入產(chǎn)線，增加更多庫(kù)位，增加裝載站，或軟件升級(jí)等。

其實(shí)，柔性自動(dòng)化并不是新概念，其雛形早在上世紀(jì)60年代就已出現(xiàn)，并自70年代起在歐美各國(guó)蓬勃發(fā)展。

目前，隨著控制技術(shù)、信息技術(shù)的飛躍進(jìn)步以及生產(chǎn)組織與管理方式的不斷優(yōu)化，柔性制造系統(tǒng)已經(jīng)是一套非常可靠、穩(wěn)定、高效的系統(tǒng)，并且可以根據(jù)企業(yè)的實(shí)際使用需求進(jìn)行合理建設(shè)和擴(kuò)展，在實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的同時(shí)，成本投入相比過去也已經(jīng)有了大幅縮減。