智能制造

江蘇省智能制造示范工廠建設(shè)三年行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）

2018-06-21 來(lái)源：評(píng)論：0

摘要：　　江蘇省智能制造示范工廠建設(shè)三年行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）　　智能工廠是指基于全面互聯(lián)、智能控制、安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，廣泛采用新

　　江蘇省智能制造示范工廠建設(shè)三年行動(dòng)計(jì)劃（2018-2020年）

　　智能工廠是指基于全面互聯(lián)、智能控制、安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，廣泛采用新一代信息技術(shù)和先進(jìn)制造技術(shù)，綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)生產(chǎn)、檢驗(yàn)檢測(cè)、倉(cāng)儲(chǔ)物流等智能裝備、軟件和控制系統(tǒng)，覆蓋研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、運(yùn)維服務(wù)等生產(chǎn)全流程、管理全方位和產(chǎn)品全生命周期，泛在連接、彈性供給、動(dòng)態(tài)優(yōu)化和高效配置制造資源，實(shí)現(xiàn)響應(yīng)時(shí)間縮短、資源消耗減少、質(zhì)量效益提升、運(yùn)營(yíng)成本降低、環(huán)境生態(tài)友好的現(xiàn)代工廠。2015年以來(lái)我省大力推進(jìn)智能制造，已累計(jì)創(chuàng)建示范智能制造車(chē)間536個(gè)，為創(chuàng)建智能制造示范工廠奠定了良好基礎(chǔ)。為深入貫徹落實(shí)省委、省政府關(guān)于加快推進(jìn)智能制造，創(chuàng)建一批示范智能工廠，培育一批智能制造領(lǐng)軍企業(yè)的要求，結(jié)合《江蘇省“十三五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》和智能制造工程實(shí)施方案的推進(jìn)工作部署，現(xiàn)制定江蘇省智能制造示范工廠建設(shè)三年行動(dòng)計(jì)劃如下：

　　一、總體思路與目標(biāo)

　　堅(jiān)持以企業(yè)為主體，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，注重工廠建設(shè)與互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)、產(chǎn)業(yè)生態(tài)建設(shè)相結(jié)合，充分依托和發(fā)揮國(guó)家智能制造試點(diǎn)示范和省智能制造示范車(chē)間的創(chuàng)建優(yōu)勢(shì)，聚焦“設(shè)施互聯(lián)、系統(tǒng)互通、數(shù)據(jù)互享、產(chǎn)業(yè)互融”建設(shè)內(nèi)容，培育創(chuàng)建一批示范引領(lǐng)作用強(qiáng)、綜合效益顯著，覆蓋生產(chǎn)全流程、管理全方位、產(chǎn)品全生命周期的智能制造示范工廠，引導(dǎo)和帶動(dòng)全省智能制造水平穩(wěn)步提升。

　　到2020年，以機(jī)械、汽車(chē)、電子、醫(yī)藥、紡織、輕工等領(lǐng)域?yàn)橹攸c(diǎn)，創(chuàng)建50家左右省級(jí)智能制造示范工廠，培育100家左右智能制造領(lǐng)軍企業(yè)，形成一批智能制造標(biāo)準(zhǔn)。

　　二、工廠建設(shè)總體原則與要求

　　江蘇省智能制造示范工廠總體上分為離散型智能工廠和流程型智能工廠兩類(lèi)，每類(lèi)智能工廠創(chuàng)建遵循相應(yīng)示范體系要求（具體內(nèi)容附后），總體上各類(lèi)智能工廠遵循以下共同原則與要求：

　　1、設(shè)施高度互聯(lián)。建立各級(jí)標(biāo)識(shí)解析節(jié)點(diǎn)和公共遞歸解析節(jié)點(diǎn)，促進(jìn)信息資源集成共享；建立工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工廠內(nèi)網(wǎng)，采用工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)無(wú)源光網(wǎng)絡(luò)PON、工業(yè)無(wú)線、IPv6等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)的互聯(lián)；利用IPv6、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)、外網(wǎng)以及設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)各環(huán)節(jié)的互聯(lián)，支持內(nèi)、外網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。

　　2、系統(tǒng)高度互通。工廠的總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型可進(jìn)行模擬仿真，應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝技術(shù)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、工藝仿真；建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、設(shè)備、生產(chǎn)、能效等管理功能；建立企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP），實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能；建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的管理；建立試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品試驗(yàn)、測(cè)試、在線檢測(cè)數(shù)據(jù)的管理；建立質(zhì)量信息管理系統(tǒng)（QMS），實(shí)現(xiàn)供方質(zhì)量檢驗(yàn)、關(guān)鍵工序SPC分析、過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、管理與分析等；在此基礎(chǔ)上，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）與數(shù)字化三維設(shè)計(jì)仿真軟件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理（TDM）、質(zhì)量信息管理（QMS）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)互通集成。

　　3、數(shù)據(jù)高度互享。建立生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)（SCADA），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)、物料傳送等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)自動(dòng)上傳，并實(shí)現(xiàn)可視化管理。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）與數(shù)字化三維設(shè)計(jì)仿真軟件、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）、供應(yīng)鏈管理（SCM）、客戶關(guān)系管理（CRM）、質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）、試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（TDM）等系統(tǒng)之間的多元異構(gòu)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)互享。建有工業(yè)信息安全管理制度和技術(shù)防護(hù)體系，具備網(wǎng)絡(luò)防護(hù)、應(yīng)急響應(yīng)等信息安全保障能力。建有功能安全保護(hù)系統(tǒng)，采用全生命周期方法有效避免系統(tǒng)失效。

　　4、業(yè)態(tài)高度互融。構(gòu)建基于云計(jì)算的集成共享服務(wù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從單純提供產(chǎn)品向同時(shí)提供產(chǎn)品和服務(wù)轉(zhuǎn)變，從大規(guī)模生產(chǎn)向個(gè)性化定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，促進(jìn)制造業(yè)與服務(wù)業(yè)相融合。

　　三、創(chuàng)建重點(diǎn)任務(wù)

　?。ㄒ唬┛茖W(xué)篩選項(xiàng)目。分業(yè)分類(lèi)制定智能工廠示范體系，調(diào)研建立智能制造示范工廠創(chuàng)建項(xiàng)目庫(kù)，同時(shí)對(duì)省內(nèi)智能制造領(lǐng)軍服務(wù)企業(yè)進(jìn)行調(diào)研摸底，建立領(lǐng)軍服務(wù)企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)。按年度動(dòng)態(tài)明確智能制造示范工廠項(xiàng)目申報(bào)條件和要求，在申報(bào)基礎(chǔ)上組織委內(nèi)相關(guān)處室和行業(yè)專(zhuān)家遴選優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目。

　?。ǘ┘訌?qiáng)過(guò)程管理。組織專(zhuān)家對(duì)入庫(kù)項(xiàng)目進(jìn)行診斷，形成目標(biāo)明確、操作可行的診斷報(bào)告，企業(yè)根據(jù)診斷報(bào)告意見(jiàn)完善項(xiàng)目實(shí)施方案，形成智能制造示范工廠創(chuàng)建任務(wù)書(shū)。建立創(chuàng)建目標(biāo)考核責(zé)任制，加強(qiáng)實(shí)施過(guò)程監(jiān)管，確保時(shí)間進(jìn)度和創(chuàng)建成效。

　?。ㄈ┘訌?qiáng)工作協(xié)同。建立統(tǒng)籌協(xié)同的工作機(jī)制，強(qiáng)化信息基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，推進(jìn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，加快發(fā)展智能裝備和工業(yè)軟件，培育壯大系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。

　?。ㄋ模﹥?yōu)化服務(wù)保障。組織開(kāi)展專(zhuān)題現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接推進(jìn)活動(dòng)，促進(jìn)智能裝備制造商、系統(tǒng)集成商與創(chuàng)建企業(yè)對(duì)接。加強(qiáng)產(chǎn)融合作，促進(jìn)金融機(jī)構(gòu)為智能制造示范工廠建設(shè)提供資金支持。加強(qiáng)協(xié)調(diào)服務(wù)，確保財(cái)政專(zhuān)項(xiàng)資金對(duì)智能制造示范工廠建設(shè)的有效支持。加強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，及時(shí)宣傳推廣智能工廠創(chuàng)建經(jīng)驗(yàn)，引導(dǎo)帶動(dòng)相關(guān)行業(yè)企業(yè)加快發(fā)展智能制造。

　　附件 1

　　江蘇省離散型智能工廠示范要點(diǎn)（試行）

　　一、研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)

　　應(yīng)用數(shù)字化三維設(shè)計(jì)與工藝設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品、工藝設(shè)計(jì)與仿真，并通過(guò)虛擬樣機(jī)、數(shù)字化虛擬工廠以及物理檢測(cè)、試驗(yàn)等方式進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化；建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多配置管理、研發(fā)項(xiàng)目管理，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。對(duì)各環(huán)節(jié)制造數(shù)據(jù)、績(jī)效數(shù)據(jù)集成分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

　　二、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)

　　建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車(chē)間庫(kù)存管理、項(xiàng)目看板管理智能化，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。

　?。ㄒ唬┥a(chǎn)排程柔性化。建立高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS），通過(guò)集中排程、可視化調(diào)度及時(shí)準(zhǔn)確掌握原料、設(shè)備、人員、模具等生產(chǎn)信息，應(yīng)用多種算法提高生產(chǎn)排程效率，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，全面適應(yīng)多品種、小批量的訂單需求。

　?。ǘ┥a(chǎn)作業(yè)數(shù)字化。生產(chǎn)任務(wù)基于生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生產(chǎn)，并傳送至制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）生產(chǎn)采集終端，系統(tǒng)自動(dòng)接收生產(chǎn)工單；通過(guò)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）生產(chǎn)采集終端可查詢圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件及物料清單（BOM）信息。

　?。ㄈ┻^(guò)程質(zhì)量可追溯。建立數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA），通過(guò)條形碼、二維碼或無(wú)線射頻識(shí)別（RFID）卡等識(shí)別技術(shù)，可查看每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的訂單信息、報(bào)工信息、批次號(hào)、工作中心、設(shè)備信息、人員信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工序數(shù)據(jù)跟蹤，產(chǎn)品檔案可按批次進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程和使用物料的追溯；自動(dòng)采集質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)檢測(cè)、報(bào)警和診斷分析，提升質(zhì)量檢驗(yàn)效率與準(zhǔn)確率；生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新，統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）自動(dòng)生成，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。

　?。ㄋ模┥a(chǎn)設(shè)備自管理。設(shè)備臺(tái)賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修等管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化；通過(guò)傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)，自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷，部分設(shè)備可自動(dòng)調(diào)試修復(fù)；設(shè)備綜合效率（OEE）自動(dòng)生成。

　?。ㄎ澹┥a(chǎn)管理透明化?？梢暬到y(tǒng)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)包含生產(chǎn)狀況（生產(chǎn)數(shù)、生產(chǎn)效率、訂單總數(shù)、完成率）、品質(zhì)狀況（生產(chǎn)數(shù)中的不良數(shù)、不良率）、設(shè)備狀況等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)加工進(jìn)度通過(guò)各種報(bào)表、圖表形式展示，直觀有效地反映生產(chǎn)狀況及品質(zhì)狀況。

　　（六）物流配送智能化。基于條形碼、二維碼、無(wú)線射頻識(shí)別（RFID）等識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫(kù)管理，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成；能夠基于生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)情況拉動(dòng)物料配送，根據(jù)客戶和產(chǎn)品需求調(diào)整目標(biāo)庫(kù)存水平。

　?。ㄆ撸┠茉促Y源利用集約化。建立能源綜合管理監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，主要耗能設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)與控制；建立產(chǎn)耗預(yù)測(cè)模型，水、電、氣（汽）、煤、油以及物料等消耗實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、自動(dòng)分析，實(shí)現(xiàn)能源資源的優(yōu)化調(diào)度、平衡預(yù)測(cè)和有效管理。

　　三、經(jīng)營(yíng)管理環(huán)節(jié)

　　建立企業(yè)資源計(jì)劃（ERP），以系統(tǒng)化思維和供應(yīng)鏈管理為核心，科學(xué)配置資源，優(yōu)化運(yùn)行模式，改善業(yè)務(wù)流程，提高決策效率。利用跨供應(yīng)鏈的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM），改善產(chǎn)品研發(fā)速度和敏捷性，增強(qiáng)交付客戶化、為客戶量身定做的能力。高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）應(yīng)用拓展到企業(yè)上下游供應(yīng)鏈，圍繞核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關(guān)系，在正向需求流及逆向供應(yīng)流之間增加供需平衡管控機(jī)制，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)共同規(guī)劃需求、訂單和預(yù)測(cè)分析評(píng)估調(diào)整、產(chǎn)能和關(guān)鍵物料規(guī)劃與控制、多工廠多車(chē)間協(xié)同、短中長(zhǎng)期物料供需平衡管控等。

　　四、運(yùn)維服務(wù)環(huán)節(jié)（針對(duì)部分企業(yè)）

　　采用遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)模式的智能裝備/產(chǎn)品應(yīng)配置開(kāi)放的數(shù)據(jù)接口，具備數(shù)據(jù)采集、通信和遠(yuǎn)程控制等功能，利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)采集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作、環(huán)境情況等數(shù)據(jù)，并根據(jù)遠(yuǎn)程指令靈活調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。建立智能裝備/產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺(tái)，能夠?qū)ρb備/產(chǎn)品上傳數(shù)據(jù)進(jìn)行有效篩選、梳理、存儲(chǔ)與管理，并通過(guò)數(shù)據(jù)挖掘、分析，向用戶提供日常運(yùn)行維護(hù)、在線檢測(cè)、預(yù)測(cè)性維護(hù)、故障預(yù)警、診斷與修復(fù)、運(yùn)行優(yōu)化、遠(yuǎn)程升級(jí)等服務(wù)。智能裝備/產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺(tái)應(yīng)與設(shè)備制造商的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、客戶關(guān)系管理系統(tǒng)（CRM）、產(chǎn)品研發(fā)管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息共享。智能裝備/產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維服務(wù)平臺(tái)應(yīng)建立相應(yīng)的專(zhuān)家?guī)旌蛯?zhuān)家咨詢系統(tǒng)，能夠?yàn)橹悄苎b備/產(chǎn)品的遠(yuǎn)程診斷提供智能決策支持，并向用戶提出運(yùn)行維護(hù)解決方案。

　　五、其他關(guān)鍵要素

　?。ㄒ唬┕I(yè)互聯(lián)網(wǎng)。采用工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)無(wú)線等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、流轉(zhuǎn)和處理；利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與工廠內(nèi)、外網(wǎng)的互聯(lián)互通，支持內(nèi)、外網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。采用各類(lèi)標(biāo)識(shí)技術(shù)自動(dòng)識(shí)別零部件、在制品、工序、產(chǎn)品等對(duì)象，在倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)信息采集與處理，通過(guò)與國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期管理。實(shí)現(xiàn)工廠管理軟件之間的橫向互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流動(dòng)、轉(zhuǎn)換和互認(rèn)。在工廠內(nèi)部建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，或利用公眾網(wǎng)絡(luò)上的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產(chǎn)、個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等應(yīng)用。

　?。ǘ┕I(yè)云平臺(tái)。通過(guò)協(xié)同云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)制造資源和需求的有效對(duì)接；實(shí)現(xiàn)面向需求的創(chuàng)新資源、設(shè)計(jì)能力的共享、互補(bǔ)和對(duì)接；實(shí)現(xiàn)面向訂單的生產(chǎn)資源合理調(diào)配，以及制造過(guò)程各環(huán)節(jié)和供應(yīng)鏈的并行組織生產(chǎn)。建有圍繞全生產(chǎn)鏈協(xié)同共享的產(chǎn)品溯源體系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)間涵蓋產(chǎn)品生產(chǎn)制造與運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)的信息溯源服務(wù)。

　　（三）工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)。建立數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)或數(shù)據(jù)中臺(tái)基礎(chǔ)系統(tǒng)，應(yīng)用微服務(wù)組件架構(gòu)，建立算法和模型。通過(guò)數(shù)據(jù)治理及數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)決策分析平臺(tái)，輸出數(shù)據(jù)指標(biāo)，指導(dǎo)設(shè)計(jì)研發(fā)、工藝和制造過(guò)程。

　　（四）人工智能（針對(duì)部分企業(yè)）。關(guān)鍵制造裝備采用人工智能技術(shù)，通過(guò)嵌入計(jì)算機(jī)視聽(tīng)覺(jué)、生物特征識(shí)別、復(fù)雜環(huán)境識(shí)別、智能語(yǔ)音處理、自然語(yǔ)言理解、智能決策控制以及新型人機(jī)交互等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造裝備的自感知、自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自控制。應(yīng)用機(jī)器學(xué)習(xí)、專(zhuān)家系統(tǒng)、深度學(xué)習(xí)等人工智能新技術(shù)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、采購(gòu)數(shù)據(jù)、銷(xiāo)售數(shù)據(jù)和消費(fèi)者行為數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)資源進(jìn)行分析和挖掘，實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、物流銷(xiāo)售、運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)的智能決策支持。

　　附件 2

　　江蘇省流程型智能工廠示范要點(diǎn)（試行）

　　一、工藝優(yōu)化環(huán)節(jié)

　　應(yīng)用數(shù)字化工藝設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)與仿真，并通過(guò)數(shù)字化虛擬工廠、檢測(cè)與實(shí)驗(yàn)等方式進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化。建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多配置管理、研發(fā)項(xiàng)目管理，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝數(shù)據(jù)的集成管理。對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程建立虛擬模型，仿真并優(yōu)化生產(chǎn)流程。對(duì)各環(huán)節(jié)制造數(shù)據(jù)、績(jī)效數(shù)據(jù)集成分析，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

　　二、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)

　　（一）生產(chǎn)排程柔性化。建立高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS），通過(guò)集中排程、可視化調(diào)度、工業(yè)大數(shù)據(jù)等及時(shí)準(zhǔn)確掌握原料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)信息，應(yīng)用多種算法提高生產(chǎn)排程效率，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，全面適應(yīng)多品種、小批量的訂單需求。

　?。ǘ┥a(chǎn)作業(yè)數(shù)字化。生產(chǎn)管理系統(tǒng)和分布式控制系統(tǒng)（DCS）全面集成，自動(dòng)生成企業(yè)所需要的日?qǐng)?bào)表、盤(pán)點(diǎn)表、月質(zhì)量報(bào)表等相關(guān)報(bào)表。生產(chǎn)流水線上重要工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、料位、喂料量等實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控；圖形站上的生產(chǎn)流程圖所有顯示值均為動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，可定時(shí)刷新。

　?。ㄈ┻^(guò)程質(zhì)量可追溯。生產(chǎn)線安裝大量傳感器探測(cè)溫度、壓力、熱能、振動(dòng)和噪聲等，用大數(shù)據(jù)分析整個(gè)生產(chǎn)流程，一旦某個(gè)流程偏離標(biāo)準(zhǔn)工藝，及時(shí)報(bào)警預(yù)判。質(zhì)量管理系統(tǒng)和化驗(yàn)設(shè)備無(wú)縫集成，實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)。企業(yè)基于同一個(gè)平臺(tái)系統(tǒng)進(jìn)行操作，與檢測(cè)設(shè)備集成，自動(dòng)形成使用數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動(dòng)匯總質(zhì)量數(shù)據(jù)信息。統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）自動(dòng)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量全程追溯。

　　（四）生產(chǎn)設(shè)備自管理。設(shè)備臺(tái)賬、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修等管理實(shí)現(xiàn)數(shù)字化；通過(guò)傳感器采集設(shè)備的相關(guān)工藝參數(shù)，自動(dòng)在線監(jiān)測(cè)設(shè)備工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)處理和分析判斷，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備故障自動(dòng)報(bào)警和預(yù)診斷，部分設(shè)備可自動(dòng)調(diào)試修復(fù)；設(shè)備綜合效率（OEE）自動(dòng)生成。

　?。ㄎ澹┥a(chǎn)管理透明化。可視化系統(tǒng)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)包含生產(chǎn)狀況（生產(chǎn)數(shù)、生產(chǎn)效率、訂單總數(shù)、完成率）、品質(zhì)狀況（生產(chǎn)數(shù)中的不良數(shù)、不良率）、設(shè)備狀況等生產(chǎn)數(shù)據(jù)；生產(chǎn)加工進(jìn)度通過(guò)各種報(bào)表、圖表形式展示，直觀有效地反映生產(chǎn)狀況及品質(zhì)狀況。

　?。┠茉聪到y(tǒng)和水電儀表無(wú)縫整合。準(zhǔn)確掌握各類(lèi)能源介質(zhì)分系統(tǒng)運(yùn)行狀況；完善能源計(jì)量體系，提供數(shù)據(jù)支撐、統(tǒng)一數(shù)據(jù)來(lái)源。

　?。ㄆ撸┪锪髋渌椭悄芑；跅l形碼、二維碼、無(wú)線射頻識(shí)別（RFID）等識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出入庫(kù)管理；實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)配送與生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行以及企業(yè)資源管理等業(yè)務(wù)的集成。能夠基于生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)情況拉動(dòng)物料配送，基于客戶和產(chǎn)品需求調(diào)整目標(biāo)庫(kù)存水平。

　　三、經(jīng)營(yíng)管理環(huán)節(jié)

　　建立企業(yè)資源計(jì)劃（ERP），以系統(tǒng)化思維和供應(yīng)鏈管理為核心，科學(xué)配置資源，優(yōu)化運(yùn)行模式，改善業(yè)務(wù)流程，提供決策效率。利用跨供應(yīng)鏈的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)（PLM），改善產(chǎn)品研發(fā)速度和敏捷性，增強(qiáng)交付客戶化、為客戶量身定做的能力。高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)系統(tǒng)（APS）應(yīng)用拓展到企業(yè)上下游供應(yīng)鏈，圍繞核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關(guān)系，在正向需求流及逆向供應(yīng)流之間增加供需平衡管控機(jī)制，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)共同規(guī)劃需求、訂單和預(yù)測(cè)分析評(píng)估調(diào)整、產(chǎn)能和關(guān)鍵物料規(guī)劃與控制、多工廠多車(chē)間協(xié)同、短中長(zhǎng)期物料供需平衡管控等。

　　四、其他關(guān)鍵要素

　?。ㄒ唬┕I(yè)互聯(lián)網(wǎng)。采用工業(yè)以太網(wǎng)、工業(yè)無(wú)線等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝備、傳感器、控制系統(tǒng)與管理系統(tǒng)等的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集、流轉(zhuǎn)和處理；利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)與工廠內(nèi)、外網(wǎng)的互聯(lián)互通，支持內(nèi)、外網(wǎng)業(yè)務(wù)協(xié)同。采用各類(lèi)標(biāo)識(shí)技術(shù)自動(dòng)識(shí)別原材料、在制品、工序、產(chǎn)品等對(duì)象，在倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)信息采集與處理，通過(guò)與國(guó)家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識(shí)解析系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品全生命周期管理。實(shí)現(xiàn)工廠管理軟件之間的橫向互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流動(dòng)、轉(zhuǎn)換和互認(rèn)。在工廠內(nèi)部建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，或利用公眾網(wǎng)絡(luò)上的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的集成、分析和挖掘，支撐智能化生產(chǎn)、個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸等應(yīng)用。

　?。ㄈ┕I(yè)大數(shù)據(jù)平臺(tái)。建立數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)或數(shù)據(jù)中臺(tái)基礎(chǔ)系統(tǒng)，應(yīng)用微服務(wù)組件架構(gòu)，建立算法和模型。通過(guò)數(shù)據(jù)治理及數(shù)據(jù)集成，實(shí)現(xiàn)決策分析平臺(tái)，輸出數(shù)據(jù)指標(biāo)，指導(dǎo)設(shè)計(jì)研發(fā)、工藝和制造過(guò)程。

　?。ㄋ模┤斯ぶ悄埽ㄡ槍?duì)部分企業(yè)）。關(guān)鍵制造裝備采用人工智能技術(shù)，通過(guò)嵌入計(jì)算機(jī)視聽(tīng)覺(jué)、生物特征識(shí)別、復(fù)雜環(huán)境識(shí)別、智能語(yǔ)音處理、自然語(yǔ)言理解、智能決策控制以及新型人機(jī)交互等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)制造裝備的自感知、自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自控制。應(yīng)用機(jī)器學(xué)習(xí)、專(zhuān)家系統(tǒng)、深度學(xué)習(xí)等人工智能新技術(shù)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)、管理數(shù)據(jù)、采購(gòu)數(shù)據(jù)、銷(xiāo)售數(shù)據(jù)和消費(fèi)者行為數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)資源進(jìn)行分析和挖掘，實(shí)現(xiàn)對(duì)研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、經(jīng)營(yíng)管理、物流銷(xiāo)售、運(yùn)維服務(wù)等環(huán)節(jié)的智能決策支持。

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