能把30mm與10mm兩種大規(guī)格雙相不銹鋼板進行全焊縫拼接并折彎成型，且符合英國勞氏船級社技術標準，在國內(nèi)金屬加工行業(yè)堪稱鮮見，而這一點江蘇大明國際控股有限公司做到了，并且還成功取得了國家發(fā)明專利。

　　目前，大明已經(jīng)擁有20多項自主的發(fā)明和實用新型專利，覆蓋了鈑金、模具板、機加工等領域，其中“一種多厚度金屬板材拼焊折彎方法”因為符合“對產(chǎn)品、方法或者其改進所提出的新的技術方案”的認定標準，而獲得發(fā)明專利，為大明提升在船板加工領域的影響力增加了一塊沉甸甸的砝碼。
　
　　近年來，大明加大技術研發(fā)投入與推廣的力度，系列自主專利技術的應用大大提升了加工效率、取得了差異化競爭的優(yōu)勢，還獲得了眾多金屬加工領域高端用戶的認可。例如大明憑借“多厚度金屬板材拼焊折彎”專利技術，打破了跨國公司在化學品船艙板組件加工市場的壟斷，從兩年前接下國內(nèi)第一張化學品船艙板加工訂單以來，不斷接到國內(nèi)外各大船廠的化學船船板以及LNG罐體弧板的訂單。

　　專利技術既保護了大明在金屬加工面的知識產(chǎn)權，又大幅提升了大明的加工能力，還推動了金屬加工行業(yè)技術的革新進步。其國際技術部資深工程師李志軍介紹，大明在金屬加工領域從簡單加工走向高端、復雜工藝加工的趨勢和優(yōu)勢已越發(fā)明顯，隨著各類專利技術的涌現(xiàn)，必將帶動企業(yè)為下游制造企業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)高效的服務，并促進整個金屬加工行業(yè)的發(fā)展。
 
　　確實，“中國制造”的未來一定是以創(chuàng)新和品質(zhì)為先，我們只有加大在這方面的投入和建設，“中國制造”才能走得更遠、被更多人所接受。
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