當(dāng)前，企業(yè)正在進(jìn)入數(shù)據(jù)驅(qū)動的工業(yè)智能化時代。在這個時代，數(shù)據(jù)就像血液，計算需要它，分析需要它，各種應(yīng)用運行都需要它，正因有了豐富的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，企業(yè)才能借助數(shù)據(jù)分析手段挖掘蘊含于其中的重要信息價值，以支撐企業(yè)的決策，優(yōu)化改善業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)智能化的應(yīng)用落地，讓企業(yè)以更高效智能的狀態(tài)應(yīng)對快速變化的產(chǎn)業(yè)競爭。然而，要真正利用好數(shù)據(jù)，卻不是件容易的事。

工業(yè)智能化加速IOT數(shù)據(jù)融合

    過去二十年，企業(yè)信息化的飛速發(fā)展，推動了研發(fā)、管理和運營等IT業(yè)務(wù)應(yīng)用走向成熟，但工業(yè)因其復(fù)雜性、非準(zhǔn)化以及技術(shù)手段的限制而進(jìn)展緩慢。如今隨著智能制造的持續(xù)推進(jìn)，新興技術(shù)的不斷發(fā)展成熟，工業(yè)智能化逐步成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級的重點，當(dāng)業(yè)務(wù)向生產(chǎn)現(xiàn)場延伸，企業(yè)切身體會到業(yè)務(wù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)脫節(jié)帶來的各種問題。

    由于IT與OT在技術(shù)體系和協(xié)議上的差異性，使得如PLM、ERP、OA等業(yè)務(wù)信息無法傳遞到工業(yè)生產(chǎn)，現(xiàn)場采集到的工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)又無法及時向上反饋，IT與OT數(shù)據(jù)處于嚴(yán)重的割裂狀態(tài)。為解決問題，企業(yè)不得不為此增設(shè)更多崗位，制定更長的操作流程，這使得生產(chǎn)效率始終無法提升。

    去年，筆者走訪國內(nèi)某制造型企業(yè)就深刻體會到這個問題。由于IT與OT數(shù)據(jù)不通，這家企業(yè)生產(chǎn)車間的控制系統(tǒng)沒有實現(xiàn)與管理信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)交互，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)均需手工記錄，物料信息在ERP系統(tǒng)中，需要人工完成生產(chǎn)數(shù)據(jù)與物料信息的匹配。不僅生產(chǎn)效率低，人力成本高，生產(chǎn)過程也很難追溯。

    眾所周知，對制造業(yè)來說，產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)發(fā)展的生命線，從采購、進(jìn)料、生產(chǎn)到成品，任何一個環(huán)節(jié)都可能影響產(chǎn)品的最終品質(zhì)，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，企業(yè)不僅要以最快的速度響應(yīng)客戶的替換或退貨需求，還要能高效快速的追溯到產(chǎn)品的生產(chǎn)批次、工序、物料，進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)過程的高效追溯，從中發(fā)現(xiàn)問題并優(yōu)化改善工藝流程。

    近年，由于該企業(yè)產(chǎn)品銷量的快速增長，企業(yè)急于將SAP ERP系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行整合，保證生產(chǎn)全流程過程的數(shù)據(jù)互通，并保證產(chǎn)品質(zhì)量以及全程可管控、可追溯。而正是部署實施了麥杰科技與SAP合作構(gòu)建智能制造IOT數(shù)據(jù)融合的解決方案，企業(yè)成功打通ERP到生產(chǎn)的數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)ERP、MES到工業(yè)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的上傳下達(dá)，在管理層和生產(chǎn)層實現(xiàn)數(shù)據(jù)的全線貫通，達(dá)成制造流程智能化和產(chǎn)品質(zhì)量可追溯、可管控的目標(biāo)。

麥杰科技IOT數(shù)據(jù)融合方案

    在實施前，麥杰科技的技術(shù)人員對各車間生產(chǎn)工藝流程特點進(jìn)行充分評估，并認(rèn)為要完成對工藝過程狀態(tài)數(shù)據(jù)的及時采集并將數(shù)據(jù)反饋到MES系統(tǒng)中完成工單匹配和工序各批次數(shù)據(jù)記錄，就必須先解決數(shù)據(jù)采集以及工業(yè)數(shù)據(jù)與MES、ERP等系統(tǒng)的數(shù)據(jù)融合問題。

    如何解決企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)？這需要市場主流OT與IT服務(wù)供應(yīng)商共同協(xié)作，制定新的方案來應(yīng)對。麥杰科技作為一家擁有國產(chǎn)自主技術(shù)，并在IOT領(lǐng)域服務(wù)20年的本土科技企業(yè)，2020年加入到了SAP中國工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)聯(lián)盟，與SAP合作構(gòu)建了智能制造IOT數(shù)據(jù)融合的解決方案。

    面向工業(yè)現(xiàn)場，麥杰科技開發(fā)的邊緣計算終端Magus Box，可從生產(chǎn)工控系統(tǒng)、設(shè)備、儀表上采集關(guān)鍵狀態(tài)數(shù)據(jù)，同時結(jié)合SAP MES系統(tǒng)自動匹配對應(yīng)的生產(chǎn)批次，并將這些數(shù)據(jù)匯總到企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心openPlant平臺，這也是麥杰科技開發(fā)的一款實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，從而形成與MES、ERP等系統(tǒng)的雙向數(shù)據(jù)交互。這其中其關(guān)鍵連接支撐作用的是麥杰科技基于SAP PCo開發(fā)了專屬連接器，通過PCo，將企業(yè)現(xiàn)場自動化控制設(shè)備的生產(chǎn)實時數(shù)據(jù)與上層SAP業(yè)務(wù)系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的交互。

    SAP PCo允許將SAP Business Suite同第三方數(shù)據(jù)源進(jìn)行連接，這些數(shù)據(jù)源包括物理生產(chǎn)數(shù)據(jù)或流程控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)等。具體通信通過PCo agent和agent實例完成。目前能和PCo連接的SAP解決方案有SAP MII、SAP ERP、SAP EWM/IAM等。

    方案實施后，企業(yè)可以實現(xiàn)從ERP系統(tǒng)下發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)工單，工人在由MII搭建的MES系統(tǒng)上完成工單的接收與確認(rèn)。在生產(chǎn)控制層面，企業(yè)能從生產(chǎn)工控系統(tǒng)、設(shè)備、儀表上采集相關(guān)數(shù)據(jù)，并自動生成對應(yīng)的生產(chǎn)批次，將數(shù)據(jù)上傳至MES系統(tǒng)，由MES系統(tǒng)完成工單的自動匹配和各種數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

    如今車間已經(jīng)展現(xiàn)出完全不同的景象：由于產(chǎn)品的生產(chǎn)過程已經(jīng)實現(xiàn)自動統(tǒng)計各工序物料數(shù)據(jù)、自動生成工序批次和過程產(chǎn)品批次，并與ERP中物料編碼、生產(chǎn)計劃工單自動實現(xiàn)匹配，整個過程無需人員介入。在openPlant實時數(shù)據(jù)庫的支撐下，企業(yè)能實現(xiàn)品質(zhì)管控的智能化以及全流程生產(chǎn)過程的高效可追溯。

    目前，麥杰科技是SAP工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)中的重要合作伙伴，為SAP提供支持中國工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)全生態(tài)鏈自主可控對接的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)管理平臺。隨著企業(yè)數(shù)字化和智能化進(jìn)程的不斷深化，雙方正在以智能制造、智慧能源業(yè)務(wù)為基礎(chǔ)，共同完善在工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的產(chǎn)品研發(fā)、方案、服務(wù)與市場推廣。日前，麥杰智能制造IOT融合方案在2020 SAP合作伙伴創(chuàng)新大賽上，被遴選為創(chuàng)新決賽解決方案，并在2020年上海工博會現(xiàn)場由麥杰科技作為2020年三大經(jīng)典解決融合方案進(jìn)行推廣，廣受客戶好評。